数控外圆磨床一般由铸铁床身、工作台、头架和尾架组成，支撑和驱动工件旋转，砂轮架（磨头）安装砂轮，横向进给机构控制磨削工件的尺寸，控制机床运动部件和其他主要部件动作的电气和液压装置。设备常见故障如下：

   （1） 裸钻大刀架固定结合面接触不良；

   （2） 数控外圆磨床砂轮架主轴轴承间隙偏小；

   （3） 磨削过程中，头架速比、砂轮修整率等主要参数选择不合理；

   （4） 数控外圆磨床所用砂轮的型号和规格与所生产的工件材料不匹配。

   处理方法如下：

   （1） 再次研磨裸钻头的固定座，使其结合良好。拧紧后，用仪表测量裸钻头的顶部。移动时，卧式外圆磨床不得大于0.01mm。同时考虑裸钻头是否锋利；

   （2） 声压砂轮架主轴轴承间隙应在要求范围内，同时应考虑负压。

数控外圆磨床技术会受到多种因素的影响，产生相应的误差。这些因素可分为两类：一类是金属切削过程中的因素，另一类是工艺结构和状态。可分为以下几类：

（1） 主轴旋转引起的错误：这种误差主要是由轴向运动、角摆等引起的，包括轴承本身的各种误差、轴承之间的轴向误差等。

（2） 导轨错误：数控内圆磨床是机床与其部件位置相对关系的标准，也是数控外圆磨床运行的基准。导轨产生的误差将直接反映在工件上，从而对工件的加工精度产生相应的影响。当刀架移动时，它会相应地摆动，刀尖的移动会形成一条曲线，这将导致工件的形状错误。此外，导轨的安装质量和不均匀磨损也是造成导轨误差的主要因素，导轨的磨损也会降低机床的精度。

（3） 传输链错误：这是传动链两端之间的元件移动，产生的误差主要根据端部的旋转角度来判断。

（4） 数控外圆磨床误差：数控内圆磨床与普通机床有两大区别：第一，数控机床是数控系统；其次，数控内圆磨床的驱动系统是伺服系统。然而，数控外圆磨床产生的误差与普通机床产生的误差有许多相似之处，如检测系统中的采样延迟误差。